1. Precisão
Definição: refere -se ao grau em que os resultados da medição do sensor estão próximos do valor verdadeiro, geralmente expresso como uma porcentagem, como {{0}}. 1%, 0,5%, etc.
Fatores de influência: uniformidade de materiais de componentes elásticos, estabilidade do módulo elástico, precisão dimensional e rugosidade da superfície durante o processamento, linearidade e sensibilidade de componentes sensíveis, como gotas de tensão, bem como precisão de amplificadores e características dos filtros em circuitos de processamento de sinais. Por exemplo, no campo aeroespacial, a medição do torque do motor requer precisão extremamente alta e pequenos erros podem levar a desvios na avaliação do desempenho do motor, afetando a segurança de vôo. Portanto, são necessários sensores de torque de alta precisão com precisão de 0. 1% ou até mais são necessários.
Faixa
Definição: Refere -se à faixa de torque que um sensor pode medir, incluindo o torque mínimo mensurável e o torque máximo mensurável.
Critérios de seleção: é necessário considerar o torque de forma abrangente durante a operação normal do equipamento, o torque de impacto durante a inicialização e a frenagem e o possível torque de sobrecarga. Geralmente, é recomendável selecionar um intervalo superior a 20% -30% do torque máximo estimado para garantir a operação segura e confiável do sensor. Por exemplo, no sistema de acionamento de um grande ventilador, o torque durante a startup é relativamente alto. Se o torque máximo estimado de inicialização for de 5000 N · m, um sensor de torque com um alcance de pelo menos 6000 N · m deve ser selecionado.
Tempo de resposta
Definição: refere -se ao intervalo de tempo da alteração no torque para a mudança e estabilização correspondentes do sinal de saída do sensor.
Importância: É crucial na medição dinâmica de torque. Por exemplo, durante o processo de aceleração e desaceleração de um motor de carro, o torque muda com frequência em um instante. Somente sensores com tempos de resposta curtos, como aqueles que podem preencher a resposta do sinal em alguns milissegundos, podem capturar com precisão as mudanças de torque e fornecer dados oportunos e precisos para o sistema de controle do motor para otimizar a injeção de combustível e o tempo de ignição, melhorar o desempenho do motor e a economia de combustível.
Estabilidade
Definição: refere-se à capacidade de um sensor manter parâmetros de desempenho estáveis em várias condições ambientais durante o uso a longo prazo.
Fatores de influência: mudanças na temperatura ambiental podem causar expansão térmica e contração de componentes elásticos, bem como mudanças nas propriedades do material. A umidade pode afetar o desempenho do isolamento dos circuitos e as características dos componentes sensíveis. A vibração pode causar afrouxamento ou deformação da estrutura interna dos sensores, e o uso a longo prazo também pode levar ao envelhecimento do material e à degradação do desempenho. Tomando a máquina de fundição contínua em uma planta metalúrgica como exemplo, seu ambiente de trabalho é alta temperatura, umidade e vibração grande, o que exige que o sensor de torque tenha boa estabilidade e possa trabalhar de forma estável por um longo tempo em ambientes tão severos, garantindo a medição precisa do torque rotativo da concha durante o processo de fundição contínua. Caso contrário, a calibração e manutenção frequentes afetarão a eficiência da produção.
2. Seleção de modelo
Adaptação do cenário do aplicativo:
Automação industrial: Para o sistema de acionamento de motor da linha de montagem, os sensores de torque com precisão geral e velocidade de resposta podem atender às necessidades de monitorar a carga do motor e prevenir a sobrecarga; No acionamento articular dos braços de robô de alta precisão, a fim de obter controle preciso de controle de força e rastreamento de trajetória, sensores de torque de alta precisão e resposta rápida são necessários para detectar pequenas alterações de força, garantindo a precisão e a flexibilidade das ações do robô.
Indústria automotiva: em sistemas eletrônicos de direção hidráulica, os sensores de torque são usados para medir o torque do motorista girando o volante, fornecendo sinais de controle para o motor de assistência de energia. É necessária alta precisão e resposta rápida para obter assistência de direção sensível e confortável; No teste automotivo do trem de força, é necessário medir o torque de saída do motor e o torque de entrada/saída de transmissão, que requer sensores de torque com grande alcance, alta precisão e capacidade de se adaptar a ambientes de vibração complexos.
MAIXAÇÃO DA SAÍDA DE SINAL:
Sinal analógico: Tipo de saída de tensão (como 0-5 V, 0-10 v) Sensor de torque, o sinal de saída é proporcional ao torque, adequado para sistemas de controle simples com requisitos de velocidade de processamento de baixo sinal e distâncias próximas; Tipo de saída atual (como 4-20 ma), sensor de torque, com forte capacidade anti-interferência, adequada para transmissão de longa distância, mas requer fonte de alimentação externa.
Sinal digital: sensor de torque da interface RS485, usando transmissão diferencial de sinal, forte capacidade anti-interferência, pode realizar a comunicação de rede de múltiplos sensores, adequada para sistemas de controle de campo industrial; O sensor de torque com a interface do barramento CAN possui as características de alta velocidade, confiabilidade e forte desempenho em tempo real e é amplamente utilizado em campos, como eletrônicos automotivos e automação industrial, que requerem alta velocidade e confiabilidade de transmissão de dados.
3. Manutenção
Método de diagnóstico de falhas:
Inspeção da aparência: Inspecione regularmente o alojamento do sensor quanto a rachaduras, deformação, desgaste, conexões soltas ou corroídas e cabos danificados ou envelhecidos. Se forem encontradas rachaduras na concha externa, poderá ser causada por impacto mecânico ou estresse a longo prazo, e é necessária uma inspeção adicional da estrutura interna; As conexões soltas podem causar sinais instáveis e devem ser apertadas em tempo hábil.
Teste de desempenho elétrico: use um multímetro para medir a resistência de entrada e saída do sensor e verifique se está dentro do intervalo especificado. Se o valor de resistência for anormal, pode ser devido a um circuito aberto, curto -circuito ou dano componente no circuito interno; Use um gerador de sinal para inserir sinais padrão e verifique se o sinal de saída do sensor é normal. Se o sinal de saída se desviar significativamente do valor teórico, indica que há um problema no circuito de processamento de sinal do sensor ou componentes sensíveis.
Utilização da função auto -diagnóstica: Para sensores de torque inteligentes com função auto -diagnóstica, o tipo e a localização de falha podem ser rapidamente localizados lendo os códigos de falha internos ou as informações de status do sensor. Por exemplo, alguns sensores podem detectar problemas automaticamente, como alta temperatura interna e desvio zero, e fornecer informações rápidas correspondentes.
Medidas regulares de manutenção:
Calibração: envie o sensor de torque para uma instituição de metrologia profissional ou use equipamentos de calibração de alta precisão para calibração de acordo com o ciclo de calibração prescrito. Durante o processo de calibração, aplicando um valor de torque conhecido, comparando o valor medido do sensor com o valor verdadeiro, ajustando os parâmetros do sensor para garantir que sua precisão de medição atenda aos requisitos. De um modo geral, para sensores usados em cenários de medição de alta precisão ou ambientes severos, o ciclo de calibração deve ser reduzido para cerca de seis meses; Os sensores usados em ambientes industriais comuns podem ser calibrados uma vez por ano.
Limpeza: Limpe regularmente o alojamento do sensor e as peças de conexão com um pano macio limpo para remover poeira, óleo, vapor de água e outros poluentes. Para algumas manchas de óleo difíceis de limpar, uma quantidade moderada de limpador neutro pode ser usada, mas deve -se prestar atenção para evitar que o limpador entre no interior do sensor. Os sensores usados em ambientes úmidos também devem prestar atenção à prevenção de vapor de água de condensar a moradia. Medidas adequadas à prova de umidade podem ser tomadas, como adicionar revestimentos de proteção ou usar dessecantes.
Verifique a instalação: verifique se a base de instalação do sensor é firme, se há folga ou deslocamento; Se o acoplamento é usado ou deformado e se a conexão está apertada. Se a base de instalação for solta, ela deve ser apertada em tempo hábil; Quando o acoplamento é gravemente usado, ele precisa ser substituído em tempo hábil para garantir a precisão e a estabilidade da transmissão de torque e evitar erros de medição causados por problemas de instalação.