De acordo com um estudo detalhado, o Mitsubishi Heavy Industries Robotics Group, o WERC europeu e o Peerless Research Group nos Estados Unidos divulgaram recentemente um relatório sobre como as empresas globais investem em tecnologia de robótica, como usar sistemas de informação de robôs e futuras tendências de pesquisa em robótica industrial. tecnologia. Isso inclui a otimização, integração, automação e gerenciamento de mercadorias e dados em armazéns globais e centros de distribuição. Devido ao impacto contínuo da pandemia, crescente escassez de mão de obra, aumento de pedidos de comércio eletrônico e mudanças nas preferências do consumidor, a logística interna recebeu atenção generalizada.
Na recente Conferência Mundial de Fornecedores de Sistemas de Manuseio de Materiais, realizada na América do Norte (Exibição Modex2022), os novos tipos de robôs de armazenamento e equipamentos de tecnologia de logística automatizada exibidos provam o progresso tecnológico da futura cadeia de suprimentos global, incluindo muitas excelentes empresas de robótica, como Kiva Systems, RMT Robotics, Cimcorp, Seegrid, etc. São essas empresas de alta tecnologia que tornam as operações de logística tradicionais ávidas por software, equipamentos e ferramentas. esforço.
O relatório de pesquisa aponta que o mercado global de robôs deve crescer para US$ 45,5 milhões este ano e, atualmente, 80% dos centros de distribuição globais têm demanda por robôs industriais e sistemas automatizados de logística. Indústrias como automóveis, produtos de alta rotatividade, calçados, produtos farmacêuticos, produtos químicos e 3C estão experimentando tecnologia automatizada não tripulada e tecnologia de robôs industriais em seus armazéns, centros de distribuição e centros de logística. Devido à rica experiência dos fornecedores de manuseio de materiais na integração de sistemas logísticos, é possível introduzir novas tecnologias, como robôs industriais e tecnologia digital.
Os principais fornecedores de sistemas de manuseio de materiais do mundo estão continuamente otimizando a tecnologia avançada e desenvolvendo robôs industriais atualizados, melhores e mais úteis para atender às necessidades personalizadas de diferentes indústrias e clientes. Do ponto de vista do mercado de capitais norte-americano, no relatório divulgado sobre a tecnologia de robôs industriais, os robôs modernos são equipados com sensores, como detecção de luz e sensores 'LiDAR' de alcance e visão computacional, para ajudar os robôs a obter reconhecimento de ambiente de navegação autônoma. Ao mesmo tempo, enfatiza recursos inovadores de pesquisa e desenvolvimento relacionados à conveniência, flexibilidade, mobilidade de alta velocidade e outras características, que efetivamente aprimoram a praticidade da tecnologia robótica, além do aumento global nos custos de mão de obra, escassez de mão de obra, geopolítica problemas e demandas contínuas para expandir a produtividade causada pela epidemia, as empresas envolvidas em vários aspectos da cadeia de suprimentos global estão ansiosas para gerar modelos inovadores para a tecnologia de robôs industriais, melhorando assim rapidamente sua competitividade no mercado.
A transformação de robôs industriais em armazenamento e logística no mercado norte-americano remonta a 2007, quando a separação entre pessoas ainda era um nicho do mercado. As soluções de robô de ponto único exibidas na exposição ProMat de 2007 evoluíram para soluções integradas com vários tipos de robôs, como o robô RightHand, Tompkins Robotics T-sort ou o robô de embalagem da Hai Robotics e soluções de aplicação de integração de estação de coleta de carga para pessoa.
Esta foi uma tentativa inovadora de tecnologia de robótica nos centros de distribuição norte-americanos naquele ano. Desde o início da entrada no mercado, os fornecedores perceberam que a principal vantagem da tecnologia de robótica industrial não é romper completamente com a mão-de-obra, mas lidar com a escassez cada vez maior de mão-de-obra. Desde 2005, armazéns na América do Norte enfrentam escassez de mão de obra. Ao substituir o tradicional manuseio manual, classificação, embalagem e outros processos logísticos únicos, especialmente durante promoções sazonais e demanda de pico para pedidos de feriados, isso levou a uma tendência favorável no desenvolvimento da tecnologia de robótica industrial.
Em 2012, o problema da escassez de mão de obra na América do Norte havia se tornado muito óbvio, com um grande número de gerentes de armazéns e centros de distribuição enfrentando o desafio dos custos de mão de obra. Portanto, utilizar a tecnologia de robótica industrial para alcançar a transformação automatizada de armazéns tornou-se uma questão-chave para todos os fornecedores de sistemas de manuseio de materiais. Na exposição Modex 2022, robôs de cluster controlados por inteligência artificial, robôs de navegação a laser, robôs de classificação e embalagem surgiram infinitamente. Dezenas de fornecedores de soluções de robôs de todo o mundo exibiram seus mais recentes modelos de produtos e, mais importante, cada integrador de sistema de logística que participa da exposição apresenta pelo menos um tipo de robô industrial como sua solução.
É precisamente a inovação contínua de robôs industriais como tecnologia central que trouxe novas tendências no desenvolvimento de mercados de materiais na América do Norte e até mesmo globalmente. Conforme mostrado na figura acima, no relatório, fica claro que os três principais fatores que os modernos armazéns logísticos e centros de distribuição buscam a tecnologia robótica incluem principalmente a taxa de popularidade dos robôs industriais, a taxa de conclusão da substituição de mão de obra e a porcentagem replicável em diferentes indústrias. O diagrama a seguir mostra a classificação das soluções de armazém ou centro de distribuição implementadas usando robôs industriais.
Cerca de 28% das empresas esperam incluir empilhadeiras pesadas e robôs de transporte de reboque em suas operações de armazenamento ou centros de distribuição, enquanto 24,5% e 22,6% das empresas pesquisadas têm uma grande demanda por robôs de classificação ou robôs industriais fixos, respectivamente. Atualmente, outros tipos de equipamentos de automação em sistemas de logística norte-americanos, incluindo robôs de transporte de cargas pesadas, robôs de coleta e transporte, robôs de coleta de corredor colaborativos e robôs de empacotamento e empacotamento, melhoraram significativamente a eficiência operacional de armazéns ou centros de distribuição existentes. .
Por exemplo, 43,4 por cento das empresas usam robôs móveis autônomos (AMR) para movimentação de paletes, 34 por cento usam robôs para pegar mercadorias ou entregar mercadorias nas prateleiras, 30 por cento usam robôs de classificação única, 30 por cento usam robôs de acesso para máquinas de classificação de aparelhos de unidades de detecção, 28% usam AMR para manuseio de paletes (incluindo empilhadeiras e reboques) e 24% usam robôs de classificação de armazém. Tendo em vista as múltiplas influências da situação epidêmica e da geopolítica, um grande número de fornecedores de soluções de robôs industriais no futuro mercado global está constantemente tentando explorar novas áreas. Por exemplo, no projeto de armazém automatizado tradicional, o comprador começará a procurar fabricantes de equipamentos logísticos, integradores de sistemas logísticos, empresas de tecnologia robótica e consultoria de capital e gestão para desenvolver soluções em conjunto.